1、科技项目申报
3、专利代理
4、安徽新产品鉴定
5、可研报告编制
9、国家火炬计划
科技项目申报代理：
安徽省行业资讯
现安徽省开展针对首批次新材料推广应用指导意见，因要结合地方新材料产业发展实际，现开展意见征集。它的好处是首批次新材料的产品纳入《安徽省“三首”产品推广应用指导目录》，并按政策对相关企业产品推广应用给予专项资金支持。需要征集的领域及类别如下：
申报咨询电话：0551-65300258
| 序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
| 1 | 超级奥氏体 S31254 锻制圆钢 | 点腐蚀试验按照 ASTMG48A 法进行，试验温度 50℃，试验时间 48 小时，腐蚀率≦1g/m2，在 20X 视场中无点腐蚀坑。 | 化工、制碱、造纸、海水处理 |
| 2 | 高铁车轮用钢 | 抗拉强度 900-1050 MPa，轮辋硬度 255-300HB，断裂韧性 KQ≥70MPa·m 1/2。 | 高铁 |
| 3 | DZ2 车轴钢 | [O]≤15ppm，[N]≤70ppm，[H]≤1.5ppm；屈服强度≥450MPa，抗拉强度 680～850MPa，A≥18%，常温纵向冲击功≥50J，-40℃纵向冲击功≥30J，光滑试样旋转弯曲疲劳极限≥350MPa，缺口试样旋转弯曲疲劳极限≥215MPa。 | 先进轨道交通装备 |
| 4 | ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB、ML04Cr11Nb 汽车紧固件用耐热钢 | （1）盘条试样的热处理性能：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB 固溶+时效：Rm900～1150MPa、A ≥15%。 ML04Cr11Nb 退火：Rm ≤485MPa、A ≥20%；（2）钢丝交付状态的力学性能：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB：Rm640～750MPa、Z ≥65%；ML04Cr11Nb：Rm300～ 550MPa、Z ≥70%；钢丝冷顶锻冷顶锻至原试样高度的 1/4，经冷顶锻试验后，试样表面不应出现裂纹；具有良好的冷镦成型性，满足耐热紧固件的生产。 | 汽车 |
| 5 | 高性能动力电池铝箔 | 厚度≤15μm，下抗拉强度≥190MPa，延伸率≥3%。 | 动力电池，新能源汽车 |
| 6 | 新能源动力电池外壳用铝合金带材 | 抗拉强度110～125MPa，屈服强度45～65MPa，延伸率≥30%。 | 动力电池，新能源汽车 |
| 7 | 镁合金轮毂 | 满足汽车行业标准（GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及GB/T15704-2012《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国SAEJ2530 德国TUV标准）。 | 汽车 |
| 8 | 铜铝复合材料 | 抗拉强度≥110MPa，延伸率≥11%，界面结合强度≥40MPa，直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m。 | 电力装备、航空航天、先进轨道交通 |
| 9 | 高性能高精度铜合金丝线材 | 抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6%，导电率≥90%IACS，软化温度≥350℃，直径0.080～0.300mm，长度≥15km。 | 电力工程、电子信息 |
| 10 | 高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔 | （1）高频微波覆铜板：介电常数（DK）3.50±0.05（10GHz），高频损耗＜0.004（10GHz），玻璃化温度＞200℃，剥离强度＞0.8N/mm； （2）高密度覆铜板：玻璃化温度＞250℃，平面膨胀系数<28； （3）极薄铜箔：厚度≤6um，单位面积重量50～55g/m2，抗拉强度≥400kg/m2，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543μm，毛面≤3.0μm，抗高温氧化性：恒温（140℃/15min）无氧化变色，符合国家行业标准《SJ/T11483-2014锂离子电池用电解铜箔》； （4）高频高速基板用压延铜箔：典型厚度及精度12±0.5μm，单位面积质量100～111g/m2，宽度及精度520±1.5mm，抗拉强度（室温）≥460N/mm2，抗拉强度（180℃×30min）≤210N/mm2，延伸率（室温）≥0.7%，延伸率（180℃×30min）≥4%，空气中200℃×60min无氧化，粗糙度M面（Rz）≤1.3μm，剥离强度≥0.7N/mm； 超低轮廓度压延铜箔：板形≤10I，表面粗糙度Rz≤0.9μm，抗剥离强度≥0.8N/mm，滑动弯曲性能≥15万次，FCCL的180°弯折试验≥5次。 | 新能源电池、电子电路、5G通信，智能汽车，航天航空，军工、高端消费类电子设备 |
| 11 | 原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料 | （1）高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2%； （2）高模量铸造陶铝材料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%； （3）高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14%； （4）超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa，延伸率≥8%； （5）高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6%。 | 汽车工业、高端装备 |
| 12 | 聚乳酸 | 玻璃化转变温度≥55℃，熔点≥125℃，拉伸强度≥45MPa，缺口冲击强度≥1kJ/m2。 | 医疗、3D打印、纺织、轻工、农业 |
| 13 | 聚苯硫醚类（PPS）系列特种新材料产品 | 低氯级：氯含量≤1200ppm，拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa； 注塑级：拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa。 | 汽车、电子电器 |
| 14 | VOCs回收膜 | 膜元件（8040标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9%，渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀，测试标准（测试气体为CO2/N2混合气体，进气CO2含量8%±0.5%，进气量为18Nm3/h，进气温度25℃，操作压力为常压，真空度9000Pa）。 | 化工、医药 |
| 15 | 高性能水汽阻隔膜 | 透过率＞90%，WVTR＜10-3g/(m2·d)，翘曲度≤2mm/m，高温高湿测试（65℃/90%RH）储存1000～2000h。 | 薄膜光伏封装、OLED显示、量子点封装 |
| 16 | 双极膜电渗析膜 | 膜尺寸≥400×800mmmm2，跨膜电压≤1.4V（电流密度为 600A/m2），电流效率≥75%，酸碱转化率≥90%，寿命超过1年。 | 化工 |
| 17 | 汽车级PVB膜片 | 透过率≥85%，雾度≤0.6%，黄色指数≤8，粗糙度Rz（正面、反面）15~50μm，尺寸变化率≤12%，拉伸强度≥20MPa，断裂拉伸应变≥200%，敲击值4-7，耐辐照性≥95%，挥发物质量分数0.35-0.55%； 耐热性：允许试样有裂口存在，但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷；耐湿性：允许试样有裂口存在，但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷。 |
汽车 |
| 18 | 环保水系剥离液 | 金属保护剂含量≤1%，杂质金属离子含量≤100ppb，颗粒物（≥0.5μm）≤50个/ml。 | 新型显示 |
| 19 | 特种气体 | （3）锗烷：纯度≥99.999%，H2＜50ppmv，O2+Ar≤2ppmv，N2≤2ppmv，CO≤1ppmv，CO2≤1ppmv，CH4≤1ppmv，H2O≤3ppm； （4）HCl、N2O纯度≥99.999%；COS、B2H6纯度≥99.99%；AsH3、PH3、SiH4纯度≥99.9999%； | 集成电路、新型显示 |
| 20 | 铜蚀刻液 | pH：1.7~2.5，氟离子含量：1700~3000ppm，硝酸含量：3.6~5.0%，双氧水含量 4.0~6.1%，颗粒杂质数（＞0.5μm）＜100个/mL，金属离子（Li、Mg、Al、K、Cr、Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Sr、Cd、Ba、Pb）＜1ppm；金属离子Na、Ca＜3ppm。 | 新型显示 |
| 21 | 热塑性液晶高分子材料 | 拉伸强度>90MPa，拉伸模量>10GPa，弯曲强度>130MPa，弯曲模量>10GPa，热变形温度>250℃，冲击强度>200J/m。 | 新型显示 |
| 22 | LCD用正性光刻胶 | UV比3.75±0.10，金属离子（Na、K、Ca、Mg、Fe、Mn、AI）总含有率≤200ppb，膜厚Standard±50Å。 | 新型显示 |
| 23 | 超薄电子布 | （1）106电子布：经纬密度22×22根/cm，厚度0.033±0.01mm，单位面积质量24±1g/m2； （2）1037电子布：经纬密度27.6×28.7根/cm，厚度0.027±0.01mm，单位面积质量23±1g/m2； （3）超薄型电子布1067: 经纬密度27.6×27.6根/cm，厚度0.035±0.01mm，单位面积质量30.7 ±1g/m2； （4）极薄型电子布1027: 经纬密度29.5×29.5根/cm，厚度0.019 ±0.01mm，单位面积质量20±1g/m2； （5）极薄型电子布1017: 经纬密度 37.4×37.4根/cm，厚度0.014±0.01 mm，单位面积质量12±1g/m2。 | 电子信息 |
| 24 | 生物基增塑剂 | 100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTM G-154），环保指标通过欧盟REACH法规认证，绿色安全无毒。 | 纺织、轻工、医疗耗材 |
| 25 | 高纯石英砂 | Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 种元素总含量＜6ppm。 | 高品质石英制品 |
| 26 | 热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材 | （1）增强型热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材：最大拉力≥250N/cm，最大拉力时伸长率≥15％，低温弯折性-50℃无裂纹，人工气候加速老化7000小时合格； （2）热塑性聚烯烃（TPO）预铺防水卷材：拉力≥600N/50mm，拉伸强度≥12MPa，膜断裂伸长率≥500％，邵氏D硬度（1s读数）为35～40。 | 环保、建筑 |
| 27 | 铜铟镓硒太阳能发电组件 | 设计荷载＞6000Pa，燃烧性能等级A，持续运行状况下允许的组件温度-40～+85℃，最大系统电压1000V，最大反向电流4A。 | 节能环保、太阳能发电 |
| 28 | 碲化镉发电玻璃 | 发电转换效率≥13%，面积≥1.92m2。 | 节能环保、太阳能发电 |
| 29 | 氮化铝陶瓷粉体及基板 | 粉体：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布 D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm，比面积≥2.8m2/g； 基板：密度≥3.30g/cm3，热导率（20℃）≥180W/(m·K)，抗折强度≥380MPa，线膨胀系数（RT～500℃）（4.6～4.8）×10-6/℃，表面粗糙度Ra≤0.3μm。 | 高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯和智能电网 |
| 30 | 高性能蜂窝陶瓷载体 | 载体：蜂窝筛孔目数300～750目；壁厚TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil，热膨胀系数≤0.6×10-6，耐热冲击性≥650℃； 过滤器材料：孔隙率≥50%，颗粒捕捉效率≥90%。 | 机动车尾气后处理 |
| 31 | 复合高碳钢金刚石切割线 | 线径60um，抗拉强度＞13.5N，破断拉力＞4650N/mm²，扭转值＞150，椭圆度＜0.8um； 线径55um，抗拉强度＞11.5N，破断拉力＞4820N/mm²，扭转值＞150，椭圆度＜0.8um； 线径50um，抗拉强度＞9.8N，破断拉力＞4850N/mm²，扭转值＞130，椭圆度＜0.8um。 | 单晶硅、多晶硅及蓝宝石等硬脆材料的切割 |
| 32 | 矿物功能土壤处理材料 | （1）有机硅治理盐碱土壤调理剂：有机质≥15.0%，黄腐酸≥1.0%，N+P2O5+K2O≥45.0%，SiO2≥3.0%，CaO≥0.5%； （2）凹凸棒土壤重金属治理材料：经治理后，土壤中砷稳定化率达98%以上，并且浸出液（按《固体废物 浸出毒性浸出方法 水平震荡法 HJ·557-2010》浸出）中砷浓度满足《地表水环境质量标准 GB•3838-2002》III 类水相应标准值。 | 盐碱土壤及重金属治理 |
| 33 | 人工合成高品质云母材料 | 合成云母片：氟含量＜25ppm，耐高温1450℃，介电强度＞228 KV/mm，介电常数＞6.3，表面电阻率3.8×1013Ω； 合成云母带：厚度为0.08~0.125±0.01mm，云母含量为80~120±5g/m2，介电强度＞1.4kv/mm，氟含量＜25ppm。 | 航空航天装备 |
| 34 | 高密度ITO靶材 | In2O3:SnO2=90:10wt%：相对密度＞99.7%； In2O3:SnO2=93:7wt%（±0.5%）/95:5wt%（±0.5%）/97:3wt%（±0.5%）：相对密度＞99%； 纯度＞99.99%，电阻率≤1.8×10-4Ω·mm，焊合率≥97%； 靶材尺寸：旋转靶单节圆筒（Φ100～Φ165）×（400～1500）×（4～20）mm； 平面靶单片靶胚（400～2000）×（200～800）×（4～20)）mm。 | 太阳能光伏、电子信息 |
| 35 | 铜和铜合金靶 | 纯度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm，焊合率≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，清洁度符合电子级要求。 | 集成电路 |
| 36 | 平面显示用高纯钼管靶 | 纯度＞99.95%，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均匀分布，且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%，焊合率＞97%，产品尺寸：G6～G11 TFT-LCD 世代线Φ(150～180)×Φ(120～140)×(1400～3600)mm。 | 新型显示 |
| 37 | 高压辊磨机用合金高压耐磨件 | 合金碳化物晶粒尺寸≥0.8μm，密度5.9~14.8g/cm3，硬度≥84.5（HRA），抗弯强度（B试样）≥2200MPa，孔隙度：A04、B02、C00、E00。 | 机械装备 |
| 38 | 反应堆中子吸收体材料 | 产品牌号为AgInCd，成分为Ag（80±0.50）wt%，In（15±0.25）wt%，Cd（5±0.25）wt%，杂质总量不超过0.25wt%，晶粒度4～6级，试样经350℃/10h处理后，大于3级的晶粒比例小于30%。 | 核能 |
| 39 | 高性能碳纤维预浸料 | 0°拉伸强度≥2500MPa，0°拉伸模量≥155GPa，CAI≥285MPa。 | 航空航天 |
| 40 | 汽车用碳纤维复合材料 | 树脂基体冲击韧性≥90kJ/㎡，在32J的冲击能量下，复合材料CAI和原压缩强度相比保留90%以上，复合材料层间剪切强度≥60MPa，复合材料热变形温度≥90°C。 | 汽车 |
| 41 | 连续玄武岩纤维 | 耐温温度-269-650℃，弹性模量≥85GPa，抗拉强度≥3000MPa。 | 消防、环保、航空航天、汽车、船舶、海洋海事、新型建材 |
| 42 | 高温炉用碳/碳复合材料 | 密度≥1.5g/cm3，抗压强度≥150MPa，抗弯强度≥100MPa，导热系数≤0.16W/m·K。 | 粉末冶金、太阳能单晶、多晶铸锭 |
| 43 | 超高分子量聚乙烯纤维 | （1）超高强型：断裂强度≥36cN/dtex，初始模量1300~1800 cN/dtex，断裂伸长率2~3%； （2）耐热型：瞬间耐热温度≥180℃，强度≥30cN/dtex，初始模量≥1100cN/dtex，断裂伸长率≤3%，CV值≤3%； （3）抗蠕变型：在70℃、300MPa应力条件下蠕变断裂时间≥900小时，蠕变伸长率≤8%，强度≥30 cN/dtex，初始模量≥1100 cN/dtex，断裂伸长率≤3%，CV值≤3%。 | 航空航天、海洋工程 |
| 44 | 风电叶片用碳纤维复合材料 | 层间剪切强度≥52MPa，0°弯曲模量≥126GPa，90°拉伸强度≥30MPa。 | 风电叶片 |
| 45 | 高性能钕铁硼永磁体 | 低重稀土钕铁硼系列：52SH档产品，综合重稀土含量＜1wt%；48UH档产品，综合重稀土含量＜1.5wt%；44EH档产品，综合重稀土含量＜2.5wt%。 | 新能源汽车、高铁、机器人、消费电子 |
| 46 | 钕铁硼环形磁体 | （1）高性能热压磁体：（1）Br≥14kGs，Hcj≥14kOe，（BH）max≥50MGOe；（2）耐蚀性能：130℃，2.6atm，240h（HAST条件）磁体失重＜1mg/cm2； （2）热压辐向磁环：Br≥13kGs，Hcj≥15kOe，（BH）max≥45MGOe； （3）烧结钕铁硼辐射环：Br≥13kGs，Hcj≥20kOe，（BH）max≥40MGOe。 | 汽车、伺服电机、无人机、机器人、工业机械 |
| 47 | 汽车尾气催化剂及相关材料 | 汽油车催化剂：涂覆偏差不大于±5%，性能指标达到国VI标准； 稀土储氧材料：经1050℃，10%H2O水热老化6小时后，比表面积不低于30m2/g，储氧量>300μmolO2/g； 氧化铝材料：经1200℃水热老化10小时后，比表面积不低于40m2/g; 柴油车催化剂：DOC涂覆偏差不大于±5%，DPF、SCR涂覆偏差不大于±10%，性能指标达到国VI标准； SCR催化剂：新鲜状态，200℃下NOx转化率大于80%，650℃/10%H2O/空气中100小时老化后，230～480℃范围内NOx平均转化率大于80%; 堇青石蜂窝载体：TWC载体壁厚2.5～4.0mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/℃；DOC、SCR载体壁厚3.0～5.5mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/℃；DPF、GPF壁厚7～12mil，孔隙率45～65%，热膨胀系数≤0.8×10-6/℃。 | 交通装备、节能环保 |
| 48 | 扩散膜 | 附着力等级0级（GB/T9286-1998），硬度≥H，透光率（上扩散≥90%，下扩散≤90%），雾度（上扩散≤90%，下扩散≥80%），抗静电面表面电阻＜1.0×1012 Ohm。 | 新型显示 |
| 49 | 偏光片 | 光学性能：单体透过率全光谱≥42.5%，单体透过率440nm≥36.5%，单体透过率550nm≥40.5%，单体透过率610nm≥40.5%，偏振度≧99.9%，表面硬度＞3H，尺寸收缩率＜0.8%。 | 新型显示 |
| 50 | 新型显示用玻璃基板 | （1）低温多晶硅（LTPS）基板玻璃：应变点≥735℃，退火点≥790℃，软化点≥1030℃，线热膨胀系数：（3.4~3.9）×10-6/℃，杨氏模量≥79Gpa，550nm处透过率：90%-92%； （2）无碱玻璃基板：应变点>655℃，退火点720~745℃，软化点970±10℃，线热膨胀系数（3.0-3.8）×10-6/℃，杨氏模量：72GPa~79Gpa，550nm处透过率90%~92%，支持G8.5代线及以上显示用无碱玻璃基板。 | 新型显示 |
| 51 | 新型显示用盖板玻璃 | 锂铝硅盖板玻璃：表面压应力≥900MPa，Al2O3≥17%，LiO2≥4%，压应力层厚度DOL＞80μm; 高铝硅酸盐盖板玻璃：表面压应力＞865MPa，压应力层厚度＞38μm，透光率（550nm）＞92.0%，维氏硬度≥720HV。 | 新型显示 |
| 52 | 氮化镓单晶衬底 | 2英寸及以上GaN单晶衬底，位错密度＜5×106cm-2，表面粗糙度＜0.3nm，N型GaN单晶衬底电阻率<0.05Ω·cm；半绝缘GaN单晶衬底电阻率＞106Ω·cm。 | 电子信息 |
| 53 | 高性能有机发光显示材料 | 蓝光色度坐标达到CIEy ＜0.05，1000cd/m2亮度下，效率＞8.5cd/A，寿命LT97＞250小时；红光色度坐标达到CIEx ＞0.68，5000cd/m2亮度下，效率＞60cd/A，寿命LT97＞450小时；绿光色度坐标达到CIEy ＞0.70，10000cd/m2亮度下，效率＞160cd/A，寿命LT97＞400小时。 | 新型显示 |
| 54 | 锂电池隔膜涂布超细氧化铝粉体材料 | 物相：a-Al2O3，比表面积：4~7m2/g，扫描电镜观察颗粒分布均匀，无大颗粒，表面光滑无缺陷，粒度分布 D10＞0.13μm，D50：0.6~0.8μm，D100＜6μm，杂质元素含量：Fe＜100ppm，Cu＜10ppm，Cr＜10ppm。 | 新能源汽车 |
| 55 | 镍钴铝酸锂三元材料 | 比容量≥190mAh/g（0.5C），循环寿命≥1000周（80%，0.5C）。 | 新能源汽车 |
| 56 | 石墨烯散热材料 | 石墨烯散热材料：水平方向导热系数大于1500W/mK，膜厚25μm～500μm。 氧化石墨烯膏体：氧化石墨烯固含量＞40%，灰分＜1%，成膜后热扩散系数＞1000mm2/s。 | 机械、电子、航空航天、医疗 |
| 57 | 石墨烯发热膜 | （1）浆料法制备石墨烯膜：低工作电压（≤36V）：功率≤200W/m2，发热温度≤70℃，表面温度不均匀度≤5℃，电热辐射转换效率>65%，低频磁场辐射<0.3%；高工作电压（>36V）：功率密度≤250W/m2，表面温度不均匀度≤5℃，电热辐射转换效率≥70%，功率偏差≤±5%，297V持续通电15天老化后功率变化率≤±5%，TVOC含量应不大于1.2mg/（m2·h）; （2）CVD法制备石墨烯膜：透光率：总透光率≥85%（含两层石墨烯加基材）；雾度≤4%；耐弯折次数：四方向弯折≥500次，电阻变化≤1.2倍初始值；面电阻：双层石墨烯面电阻≤150Ω；功率密度：常规散热下≥1200W/m2。 | 智能穿戴产品，医疗器械，电子信息、汽车、电采暖 |
| 58 | 3D打印用合金粉末 | （1）3D打印用合金粉末材料：粒度分布：15～53um，球形度≥0.85，流动性≤20s/50g，氧含量≤300ppm； （2）钛合金粉末：粉末粒度15～200μm，球形度≥94%，增氧量<100ppm，霍尔流速<30s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数<10个/kg，松装密度≥50%； （3）高温合金粉末：粉末粒度15～150μm，球形度≥98%，增氧量<50ppm，霍尔流速<14s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数<10个/kg。 | 3D打印 |
| 59 | 非晶合金 | 满足以下性能指标之一： （1）薄壁成型：最薄壁厚0.2mm，区域5mm×5mm以内；高强度：抗弯强度＞1500MPa，抗拉强度＞1200MPa；表面硬度HV480~520；相对磁导率1，电阻率1.9×10-6；无塑性变形，小件平面度＜0.05mm 大件平面度＜0.1mm；材料缩水率2.5‰，模具加工精度±0.015mm，尺寸精度高，一般线性尺寸±0.05mm，精密线性尺寸±0.03mm； （2）高强度(降伏强度1.4GPa)，高硬度 (维氏硬度>500)，耐腐蚀 (中性盐雾测试>72小时)，弹性限 (>2%)，低热膨胀系数（-7.85×10-6/℃, 20℃）。 | 通讯电子、汽车、医疗健康、航空航天 |
现针对安徽省首批次新材料推广应用指导目录还在意见征集，等管理办法正式出台后，企业可以根据自身情况开展相应的政策申报，因为都是有资金奖补，届时我们一起关注一下。
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